低碳冷拔丝在此基础上继续提高退火温度,纤维组织完全消失,出现了等轴并长大的完全再结晶组织纤维组织的消失可引起丝材发脆 。晶粒的长大影响材料的塑性,使加工性能变坏,强度下降,宏观表现为脆断现象的发生。通过上述分析可知组织形态,有效的调整了丝材内部晶粒结构同时提供了塑性,从而具有很好的抗弯折性能。可以看出,随着退火温度的提高,丝材抗拉强度明显下降,这是因为退火温度升高,再结晶充分进行,纤维状组织已转变成等轴晶组织。等轴晶粒的出现使丝材的延伸率显着提高。 但如与相近退火条件的丝材相比,其延伸率会有所下降。这主要是试样的尺寸因素造成的,丝材断裂前产生的塑性变形由均匀塑性变形和集中塑性变形构成,且缩颈后的集中塑性变形大于均匀塑性变形,因此,对于同一种圆柱形拉伸试样,长度与直径比越小,其断裂伸长率越大,表现为对标准试样往往随直径减小,晶粒逐渐细化,但由于所取拉伸试样标距相同,而直径越细,则标距部分的长度与直径比越大,相应表现为伸长率随直径减小而减小。
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