铜线丝退火机器 是不是退火速度越慢丝越软

低碳镀锌铁丝是我们日常生中不可缺少的物资之一，我厂自建厂以来一直秉承的工艺流程为:热处理（压直）一酸洗（弱腐蚀）--水洗（流动水清洗）一电解清洗（镀锌槽A）一砂洗（镀锌槽B）一水洗（流动水清洗）一电镀锌一热水洗（热水脱氢）一防蚀剂处理一干燥（烘干）—收线—包装。我国沿用的低碳铁丝电镀锌工艺方法相比较,主要是增加了防蚀剂处理工序，防蚀剂处理工序在国外铁丝电镀锌行业中又称之 为钝化处理。采用上述工艺对提高低碳铁丝镀锌层的外观 色泽和抗蚀性有非常明显的促进作用。

电镀锌冷拔铁丝

        在镀锌操作规范中, 主要以电流密度的使用范围来表示镀液性能。 而在铁丝镀锌中, 铁丝浸在镀槽中的长度是固定的, 铁丝的直径也是固定的。 虽然铁丝在连续不停地向收丝轮方向运行, 但瞬时被镀阴极面积却不会变动。 因此, 只要控制电流密度就能控制镀锌质量。 又因为阴极面积是恒定的, 就可以简化为控制电流强度来控制镀锌质量。

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所确定的电流强度 I 值必须符合下面 4 点要求:

(1)所镀出的锌层重量(简称锌重)应符合国标或部标;

(2)在保证锌重合格的前提下, 尽可能用较小的电流;

(3)在生产中不得出现过高或过低的阴极电流密度(为了镀锌层的一致性和节约成本);

(4)电流强度与电源设备的能力相适应。

电流的大小直接影响镀锌层的厚度和晶粒的粗细, 镀层越厚, 晶粒越细, 镀层性能越好。 显然, 电流越大 , 镀层越厚, 这并不意味着镀层性能越好。 电流过大, 反而会使较化度变小, 镀层变粗, 耐蚀性变差, 甚至引起烧焦或其他副反应。 如大量析氢等, 使镀层光亮度变差。 反之, 若电流太小 , 则镀层太薄, 耐蚀性肯定不高, 此时, 只能得到亮而不白的锌层。 只有适当的电流, 才能既保证镀层有足够的厚度, 又能使镀层结晶细致, 镀层性能才好。线材连续镀时的电流强度与线径、收线速度、被镀根数 、可镀长度、镀液配方、光亮剂型号和镀液循环方式等密切相关。 

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